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剎車片設備

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剎車片的生產流程簡析

  在剎車片專業生產設備中剎車片是怎樣生產出來的呢?其實是這樣的,擦材料的生產過程主要分為配方篩選和批量生產兩個階段。接到訂單并明確了產品性能要求后,首先要選擇適用的配方,對現有配方進行調整或研制新配方。經過測試證明能滿足用戶要求后,投入批量生產。摩擦材料生產過程的主要環節包括:

  1、材料檢驗:對擬采用的原料進行必要的檢驗,并針對其物理化學指標特性對在配方中的比例進行必要的調整。

  2、 配料:按配方確定的比例對原料進行計量。目前常用的有人工計量和計算機自動配料系統自動計量兩種方式,后者先進可靠。

  3、 混料:將配好的原料進行混合。混料可分為濕法混料,半干法混料。常用的混料機有三軸螺旋式,二軸式,犁耙式等,以犁耙式最為常用。

  4、 壓制成形:分為一步成形法和二步成形法。一步成形法就是將料裝入模具,直接熱壓成形;二步法則先將原料預壓成毛坯,再裝入熱壓模熱壓定形。

  5、 熱處理:為了節省熱壓時間,提高熱壓機工作效率,熱壓成形后摩擦材料中的樹脂等有機組分的化學效應并不完全充分,所以要進一步在一定的溫度先完成熱處理過程。常用的設備是能夠編程控穩的熱處理箱。

  6、 外形加工:對產品外觀進行必要的修整加工,如磨表面,倒角,噴漆,裝附件,印商標,包裝等。

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